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折りたたむ磁気箱の製造プロセス!

折りたたむ磁気箱の製造プロセス!

2025-09-19
折りたたみ可能な磁気箱の製造プロセスは材料の選択,精密加工,構造形状,磁気組み立て,最終製品が折りたたみ (スペース節約の貯蔵/輸送) と磁気 (安全な閉じる) の両方であることを保証します.下記には,主要なステップの詳細な分解があります.原材料の準備から完成品の検査まで:

1制作前: 材料の選択と準備

折りたたむ磁気箱は2つの主要な材料システムに依存します.箱体材(構造と美学について)磁気部品この段階では,材料が機能的および設計要件を満たすことを保証します.
材料の種類 共通の選択肢 選択基準
箱体 (ベース) グレーボード (硬さのために厚さ1.5〜3mm),クラフト紙 (エコスタイルのために) - 硬さ: 変形なく折りたたむことができます
 
- 厚さ:箱のサイズに合致します (大きい箱はより厚いグレーボードが必要です)
箱体 (表面) アート紙,コーティング紙,質感紙,革紙,または織物 - 美学:ブランドデザインに合致する (例えば,贅沢品のマットコーティング紙).
 
- 耐久性: 擦り傷に耐える (小売用)
磁気部品 ネオジム磁石 (小さい,強い,直径3~8mm),フェライト磁石 (低コスト) - 磁気力: 箱を閉めるほど強い (小箱ではネオジウムが好ましい).
 
- サイズ: 隠されたスロットにフィットします (突出しないようにしてください).
粘着剤 白い粘着剤 (紙の粘着用),熱溶性粘着剤 (磁石用,高速乾燥用) - 結合強度: 脱層や磁石が落ちるのを防ぐ.
 
安全性:無毒 (食品/化粧品のパッケージ用)
主要 な 準備 ステップ:
  • ベース材料 (灰板/紙) を標準シートに切る紙切断機(精度 ±0.1mm) 以後の加工のために均一なサイズを確保するために.

2箱体加工:切断,クレージング,ラミネート

この 段階 で,箱 の 本体 が 折りたたみ られる 構造 に 形 を 変え,外観 を 強化 する.主な 目的 は 透明 な "折りたたみ の 線" (増幅) と 滑らかな 表面 を 作り出す こと です.

ステップ21: 層化 (表面装飾)

  • 目的: 表面の装飾用紙 (例えばアート紙) をグレーボードベースに結合させ,美学性と耐久性を向上させる.
  • プロセス:
    1. 灰板の表面に均等に接着剤 (白い接着剤またはラミネート接着剤) を塗りローラーコーター.
    2. グレーボードに印刷するラミネート機(温度:60~80°C,圧力:0.3~0.5MPa) で空気泡を排除し,緊密な結合を保証します.
    3. 薄膜板を乾燥させる乾燥トンネル(10〜15分) 粘着剤を固め,歪みを防止する.

ステップ22: 切断・折りたたみ (構造形状)

  • 目的板を切って箱の形状折りたたむための正確な折りたたみを作ります これは折りたたむことの最も重要なステップです
  • プロセス:
    1. CAD ソフトウェアを使用して箱網 (ベース,サイドパネル,蓋,磁気スロット位置を含む) を設計する.
    2. やってみろ切断模具(CAD設計に基づく鋼筋のルール) 鋼筋のルール (切る際の鋭さ) と折りたたみの際の折りたたみのルール (折りたたみの際の丸さ) は木材またはプラスチックベースに埋め込まれています.
    3. ローメント板を平面床型切削機(または大容量生産のための回転式切削機) 機械は,以下の圧力 (1.5-2MPa) を施します.
      • 余分な材料 (例えば,箱網の縁) を鋼のルールで切る.
      • 折りたたみルールを介して折りたたみ線にインデント (増幅) を作成します.これらの折りたたみにより,ボードは固定線に沿って整然と折りたたみることができます (裂け目や変形はありません).
    4. 廃棄物を手動またはオートマティック 脱毛機網を手に入れるために

3磁気部品の設置

磁石は,箱の蓋と底に隠されたスロット (視力を避けるため) に設置され,箱が安全に閉まるようにします.ここでは精度が重要です.マグネットが正しく並べられていない場合,閉ざしは不十分になります.

ステップ31:磁石のスロット掘削

  • 目的: 箱網 (通常は蓋のフラップと底辺) に小さな穴を開け,磁石を埋め込む (突出がない).
  • プロセス:
    1. マグネットスロット位置をマーク 切断ボックスネット (CAD設計に準拠)レーザー定位装置(精度 ±0.05mm)
    2. A を使ってCNCルーターあるいはパンシングマシン穴を掘るには 穴の大きさは磁石の寸法に一致する (例えば,4mm磁石では4mm直径の穴,深さ=磁石の厚さで,磁石を流さない).

ステップ32磁石結合

  • プロセス:
    1. 熱溶性粘着剤やエポキシ樹脂を少量でドリルしたスロットに塗り込む (粘着器均等に適用する)
    2. マグネットをスロットに入れる (正極性確保のため,カプセルとベースマグネットは互いに引き寄せなければならない.マグネットの準備中に通常"N/S"とマークされる).
    3. 磁石を柔らかく押すプレス機(低圧:0.1〜0.2MPa) 粘着剤との完全な接触を保証します.
    4. マグネットを固定するために,乾燥部内に粘着剤を固める (10-20分は熱溶性粘着剤,エポキシ樹脂では24時間).

4折りたたみ 形づくり

この段階では,平らな箱の網を 3D 折りたたみ可能な構造に変形させ,前作りの折りたたみに沿って折りたたみ,鍵関節を結合します.

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2025-09-19
折りたたみ可能な磁気箱の製造プロセスは材料の選択,精密加工,構造形状,磁気組み立て,最終製品が折りたたみ (スペース節約の貯蔵/輸送) と磁気 (安全な閉じる) の両方であることを保証します.下記には,主要なステップの詳細な分解があります.原材料の準備から完成品の検査まで:

1制作前: 材料の選択と準備

折りたたむ磁気箱は2つの主要な材料システムに依存します.箱体材(構造と美学について)磁気部品この段階では,材料が機能的および設計要件を満たすことを保証します.
材料の種類 共通の選択肢 選択基準
箱体 (ベース) グレーボード (硬さのために厚さ1.5〜3mm),クラフト紙 (エコスタイルのために) - 硬さ: 変形なく折りたたむことができます
 
- 厚さ:箱のサイズに合致します (大きい箱はより厚いグレーボードが必要です)
箱体 (表面) アート紙,コーティング紙,質感紙,革紙,または織物 - 美学:ブランドデザインに合致する (例えば,贅沢品のマットコーティング紙).
 
- 耐久性: 擦り傷に耐える (小売用)
磁気部品 ネオジム磁石 (小さい,強い,直径3~8mm),フェライト磁石 (低コスト) - 磁気力: 箱を閉めるほど強い (小箱ではネオジウムが好ましい).
 
- サイズ: 隠されたスロットにフィットします (突出しないようにしてください).
粘着剤 白い粘着剤 (紙の粘着用),熱溶性粘着剤 (磁石用,高速乾燥用) - 結合強度: 脱層や磁石が落ちるのを防ぐ.
 
安全性:無毒 (食品/化粧品のパッケージ用)
主要 な 準備 ステップ:
  • ベース材料 (灰板/紙) を標準シートに切る紙切断機(精度 ±0.1mm) 以後の加工のために均一なサイズを確保するために.

2箱体加工:切断,クレージング,ラミネート

この 段階 で,箱 の 本体 が 折りたたみ られる 構造 に 形 を 変え,外観 を 強化 する.主な 目的 は 透明 な "折りたたみ の 線" (増幅) と 滑らかな 表面 を 作り出す こと です.

ステップ21: 層化 (表面装飾)

  • 目的: 表面の装飾用紙 (例えばアート紙) をグレーボードベースに結合させ,美学性と耐久性を向上させる.
  • プロセス:
    1. 灰板の表面に均等に接着剤 (白い接着剤またはラミネート接着剤) を塗りローラーコーター.
    2. グレーボードに印刷するラミネート機(温度:60~80°C,圧力:0.3~0.5MPa) で空気泡を排除し,緊密な結合を保証します.
    3. 薄膜板を乾燥させる乾燥トンネル(10〜15分) 粘着剤を固め,歪みを防止する.

ステップ22: 切断・折りたたみ (構造形状)

  • 目的板を切って箱の形状折りたたむための正確な折りたたみを作ります これは折りたたむことの最も重要なステップです
  • プロセス:
    1. CAD ソフトウェアを使用して箱網 (ベース,サイドパネル,蓋,磁気スロット位置を含む) を設計する.
    2. やってみろ切断模具(CAD設計に基づく鋼筋のルール) 鋼筋のルール (切る際の鋭さ) と折りたたみの際の折りたたみのルール (折りたたみの際の丸さ) は木材またはプラスチックベースに埋め込まれています.
    3. ローメント板を平面床型切削機(または大容量生産のための回転式切削機) 機械は,以下の圧力 (1.5-2MPa) を施します.
      • 余分な材料 (例えば,箱網の縁) を鋼のルールで切る.
      • 折りたたみルールを介して折りたたみ線にインデント (増幅) を作成します.これらの折りたたみにより,ボードは固定線に沿って整然と折りたたみることができます (裂け目や変形はありません).
    4. 廃棄物を手動またはオートマティック 脱毛機網を手に入れるために

3磁気部品の設置

磁石は,箱の蓋と底に隠されたスロット (視力を避けるため) に設置され,箱が安全に閉まるようにします.ここでは精度が重要です.マグネットが正しく並べられていない場合,閉ざしは不十分になります.

ステップ31:磁石のスロット掘削

  • 目的: 箱網 (通常は蓋のフラップと底辺) に小さな穴を開け,磁石を埋め込む (突出がない).
  • プロセス:
    1. マグネットスロット位置をマーク 切断ボックスネット (CAD設計に準拠)レーザー定位装置(精度 ±0.05mm)
    2. A を使ってCNCルーターあるいはパンシングマシン穴を掘るには 穴の大きさは磁石の寸法に一致する (例えば,4mm磁石では4mm直径の穴,深さ=磁石の厚さで,磁石を流さない).

ステップ32磁石結合

  • プロセス:
    1. 熱溶性粘着剤やエポキシ樹脂を少量でドリルしたスロットに塗り込む (粘着器均等に適用する)
    2. マグネットをスロットに入れる (正極性確保のため,カプセルとベースマグネットは互いに引き寄せなければならない.マグネットの準備中に通常"N/S"とマークされる).
    3. 磁石を柔らかく押すプレス機(低圧:0.1〜0.2MPa) 粘着剤との完全な接触を保証します.
    4. マグネットを固定するために,乾燥部内に粘着剤を固める (10-20分は熱溶性粘着剤,エポキシ樹脂では24時間).

4折りたたみ 形づくり

この段階では,平らな箱の網を 3D 折りたたみ可能な構造に変形させ,前作りの折りたたみに沿って折りたたみ,鍵関節を結合します.